鍛造沖壓件使用的原材料，需符合GB/T710、GB/T716、GB/T2517、GB/T2521等有關(guān)金屬材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其它方面的要求。

       沖壓件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它保證鍛造使用的材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或其它原因,沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗的主要項目和內(nèi)容：

       外觀檢驗：檢驗材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形狀和厚度以及表面粗糙度。

       化學(xué)分析、金相檢驗：分析材料中化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

       力學(xué)性能檢驗：檢驗材料的抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度屈強(qiáng)比伸長率、斷面收縮率及洛氏硬度等。

       成形性能試驗：對材料進(jìn)行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)值和塑性應(yīng)變比值等。關(guān)于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進(jìn)行。

       其它性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

       各類沖壓件對材料的要求：一般情況下,不同結(jié)構(gòu)類型的沖壓件對材料力學(xué)性能的要求見表1。

       對于有復(fù)雜變形工序的沖壓件，則對材料有更多的要求，如對加工硬化指數(shù)值、塑性應(yīng)變比值和凸耳參數(shù)值的要求等。

       形狀和尺寸，沖壓件的形狀和尺寸須符合沖壓件圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。

       車輪鍛件的形狀和尺寸應(yīng)注意到工藝限制，設(shè)計時須遵循JB/T4378.1的規(guī)定準(zhǔn)則。沖壓件的形狀和尺寸公差須符合JB/T4381和GB/T15055的規(guī)定。

       表面質(zhì)量，除沖切面外，沖壓件表面狀況要求與所用的板料一致。在彎曲、拉深成形過程中允許有輕微的拉伸紋路和小的表面不平度。對沖壓件表面處理，如除銹、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金屬鍍層等要求,應(yīng)在技術(shù)文件中說明。

       毛刺，經(jīng)剪切或沖裁的沖壓件一般都有毛刺。毛刺允許高度按JB/T4129的規(guī)定。如果不允許有毛刺,則須規(guī)定采用的附加工序。

       沖切面，沖切面的狀況一般不作規(guī)定。根據(jù)沖裁件的不同要求按GB/T16743選擇合理的沖裁間隙值。當(dāng)需要減小沖切面的塌角和傾斜，消除撕裂和提高平滑程度時，須在技術(shù)文件中予以規(guī)定，并采用相應(yīng)的材料、熱處理和精沖方法予以解決。

       熱處理、供貨狀態(tài)，沖壓件在沖壓成形和焊接后,一般不進(jìn)行熱處理。在特殊情況下，如要求消除冷作硬化、降低內(nèi)應(yīng)力或達(dá)到一定力學(xué)性能時,須規(guī)定熱處理供貨狀態(tài)，如消除應(yīng)力退火、正火、調(diào)質(zhì)等。

       在規(guī)定沖壓件的供貨狀態(tài)時，應(yīng)注意由于沖壓成形時材料的冷作硬化，可能出現(xiàn)車輪鍛件的強(qiáng)度超過原材料強(qiáng)度極限值的情況,這對沖壓件的后續(xù)加工或使用是重要的。