—、加熱的目的

金屬的鍛前加熱是鍛件生產(chǎn)過程中的重要工序之一。能否把金屬坯料轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的鍛件，對(duì)壓力加工領(lǐng)域來說主要面臨兩個(gè)方面的問題：①金屬的塑性；②變形抗力。因而鍛造生產(chǎn)中，金屬坯料鍛前大部分需要加熱以改善這兩個(gè)條件。所以，鍛前加熱的目的可以概括為：提高金屬的塑性，降低變形抗力，使其易于流動(dòng)成形并獲得良好的鍛后組織。

通常金屬加熱時(shí)，隨溫度的升髙，原子的動(dòng)能增大，離開其平衡位置的可能性也增大，與常溫相比，位錯(cuò)容易運(yùn)動(dòng)，滑移容易進(jìn)行，于是變形抗力降低。另外，高溫時(shí)原子的活動(dòng)能力增大，擴(kuò)散速度加快，易于進(jìn)行恢復(fù)與再結(jié)晶，因此金屬的塑性提高。有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料加熱時(shí)，在一定的溫度區(qū)間有相態(tài)轉(zhuǎn)變，正確地利用這一規(guī)律，恰當(dāng)?shù)剡x擇加熱溫度，就可以使金屬坯料在塑性較好的組織狀態(tài)下成形。

二、加熱方法

根據(jù)金屬坯料加熱時(shí)所用的熱源不同，目前生產(chǎn)中應(yīng)用的加熱方法有火焰加熱法和電加熱法兩大類。

1.火焰加熱

火焰加熱是利用燃料(煤、油、煤氣等〉燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量，通過對(duì)流、輻射把熱能傳給坯料表面。然后由表面向中心熱傳導(dǎo)，使整個(gè)坯料加熱。火焰加熱方法的優(yōu)點(diǎn)是：燃料來源方便，加熱爐修造容易，加熱費(fèi)用較低，加熱的適應(yīng)性強(qiáng)等。因此，這類加熱方法廣泛用于各種大，中、小型坯料的加熱。其缺點(diǎn)是：勞動(dòng)條件差，加熱速度慢，加熱質(zhì)量差，熱效率低等。

2.電加熱

電加熱是用電能轉(zhuǎn)換為熱能來加熱坯料的方法。按其傳熱方式可分為電阻加熱和感應(yīng)電加熱。

(1 )電阻加熱  電阻加熱的傳熱原埋與火焰加熱相同，根據(jù)電阻發(fā)熱元件的不同，有電阻爐加熱，接觸電加熱、鹽浴爐加熱等。

I)電阻爐加熱  電阻爐加熱是利用電流通過爐內(nèi)的電熱體產(chǎn)生的熱量，加熱爐內(nèi)的金屬坯料。這種方法的加熱溫度受到電熱體的使用溫度的限制，熱效串也比其它電加熱法低。但對(duì)坯料加熱的適應(yīng)范圍較大，便于實(shí)現(xiàn)加熱的機(jī)械化、自動(dòng)化，也可用保護(hù)氣體進(jìn)行少無氧化加熱。

2)接觸電加熱  接觸電加熱是以低壓大電流直按通入金屬坯料，由金屬坯枓自身的電阻在通過電流時(shí)產(chǎn)生的熱量，使金屬坯料加熱，為了避免短路，常采取低電壓的方法，以得到低電壓的大電流。所以接觸電加熱用的變壓器副端空載電壓只有2~15V。

接觸電加熱具有加熱速度快、金屬燒損少、加熱范圍不受限制，熱效率高、耗電少、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、適用于長(zhǎng)坯料的整體或局部加熱等優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)坯料的表面粗糙皮和形狀尺寸要求嚴(yán)格，特別是坯料的端部，下料時(shí)必須規(guī)整，不得產(chǎn)生畸變。此外，加熱溫度的測(cè)量和控制也比較困難。

3)鹽浴爐加熱 鹽浴爐加熱是電流通過爐內(nèi)電極產(chǎn)生的熱量把導(dǎo)電介質(zhì)熔融，遒過高溫介質(zhì)的對(duì)流與傳導(dǎo)將埋入介質(zhì)中的金屬坯料加熱。這種方法加熱速度快，加熱溫度均勻，可以實(shí)現(xiàn)金屬坯料的整體或局部的無氧化加熱。但其熱效率較低，輔助材料消耗大，勞動(dòng)條件差。

(2 )感應(yīng)電加熱 感應(yīng)電加熱近年來應(yīng)用越來越廣泛，特別是大量用于精密成形的加熱。這是因?yàn)樗哂屑訜崴俣瓤臁⒓訜豳|(zhì)量好、溫度易于控制，金屬燒損少、操作簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。這些都有利于鍛件質(zhì)量的提髙。另外，感應(yīng)電加熱勞動(dòng)條件好，對(duì)環(huán)境沒有污染。其缺點(diǎn)是，設(shè)備投資費(fèi)用高、每種規(guī)格惑應(yīng)器加熱的坯料尺寸范圍窄、電能消耗大（大于接觸電加熱，小于電阻爐加熱）。

感應(yīng)電加熱的原理，將金屬坯料放入通過交電流的螺旋線圈（感應(yīng)圈）。線圈產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，在坯料表面形成強(qiáng)大的渦流，使坯料內(nèi)部的電能直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芗訜崤髁稀?/span>

感應(yīng)電加熱時(shí)，電流密度沿坯料橫截面的分布情況是：中心電流密度小，表層電流密度大，這種現(xiàn)象稱為趨膚效應(yīng)。

由于趨膚效應(yīng)，表層金屬主要因電流通過而被加熱，心部金屬靠外層熱量向內(nèi)傳導(dǎo)加熱。對(duì)于大直徑的坯料，由于截面尺寸較小，可采用角鋼電流頻率，以增大電流透入深度。而對(duì)小直徑坯料，由于截面尺寸較小，可采用較高電流頻率，這樣就能夠體改效率。

由于目前我國(guó)電力工業(yè)還比較薄弱，鍛造生產(chǎn)中還不能大量采用電加熱。隨著我國(guó)電力工業(yè)的迅速發(fā)展，為了適應(yīng)特殊材料鍛造工藝的需要，滿足各種精密成型工藝的要求，今后加熱方法的應(yīng)用必將日益擴(kuò)大。

加熱方法的選擇要根據(jù)具體的鍛造要求和能源情況及投資效益、環(huán)境保護(hù)等多種因素確定。如對(duì)于大型鍛件往往以火焰加熱為主；而對(duì)子中、小型鍛件可以選擇火焰加熱和電加熱。但對(duì)于精密鍛造應(yīng)選擇感應(yīng)電加熱或其它無氧化加熱方法，如控制爐內(nèi)氣氛法、介質(zhì)保護(hù)加熱法，少無氧化火焰加熱等。